Proceso de fabricación de alambres y cables eléctricos.

Explicación detallada del proceso de fabricación de alambres y cables eléctricos.

Los alambres y cables eléctricos son componentes esenciales de la vida moderna y se utilizan en todas partes, desde hogares hasta industrias. ¿Pero alguna vez te has preguntado cómo se hacen? Su proceso de fabricación es fascinante e implica varios pasos precisos, comenzando con el conductor y avanzando capa por capa hasta que el producto final esté listo. Echemos un vistazo más de cerca a cómo se fabrican los alambres y cables de una forma sencilla y paso a paso.

1. Introducción

Los alambres y cables eléctricos se fabrican envolviendo diferentes materiales como aislamiento, escudos y capas protectoras alrededor de un conductor. Cuanto más complejo sea el uso del cable, más capas tendrá. Cada capa tiene un propósito específico, como proteger el conductor, asegurar flexibilidad o blindar contra daños externos.

2. Pasos clave de fabricación

Paso 1: trefilado de alambres de cobre y aluminio

El proceso comienza con gruesas varillas de cobre o aluminio. Estas varillas son demasiado grandes para usarlas tal como están, por lo que es necesario estirarlas y adelgazarlas. Esto se hace usando una máquina llamada trefiladora, que tira de las varillas de metal a través de varios orificios más pequeños (troqueles). Cada vez que el alambre pasa por un agujero, su diámetro se hace más pequeño, su longitud aumenta y se vuelve más fuerte. Este paso es crucial porque es más fácil trabajar con los alambres más delgados al hacer cables.

Paso 2: Recocido (Suavizado de los cables)

Después de estirar los cables, pueden volverse un poco rígidos y quebradizos, lo que no es ideal para fabricar cables. Para solucionar este problema, los cables se calientan en un proceso llamado recocido. Este tratamiento térmico hace que los cables sean más suaves, más flexibles y más fáciles de torcer sin romperse. Una parte fundamental de este paso es garantizar que los cables no se oxiden (formen una capa de óxido) mientras se calientan.

Paso 3: Trenzar el conductor

En lugar de utilizar un solo cable grueso, se retuercen varios cables delgados para formar el conductor. ¿Por qué? Porque los cables trenzados son mucho más flexibles y más fáciles de doblar durante la instalación. Hay diferentes formas de torcer los cables:

• Torsión regular:Un patrón de giro simple.
• Torsión irregular:Incluye torsión en haz, torsión concéntrica u otros métodos especiales para aplicaciones específicas.

A veces, los cables se comprimen en formas como semicírculos o abanicos para ahorrar espacio y hacer los cables más pequeños. Esto es especialmente útil para cables de alimentación donde el espacio es limitado.

Paso 4: agregar aislamiento

El siguiente paso es cubrir el conductor con aislamiento, normalmente de plástico. Este aislamiento es muy importante porque evita fugas de electricidad y garantiza la seguridad. El plástico se funde y se envuelve firmemente alrededor del conductor mediante una máquina.

La calidad del aislamiento se comprueba por tres cosas:

1. Excentricidad:El espesor del aislamiento debe ser uniforme alrededor del conductor.
2. Suavidad:La superficie del aislamiento debe ser lisa y libre de golpes, quemaduras o impurezas.
3. Densidad:El aislamiento debe ser sólido sin pequeños agujeros, burbujas o espacios.

Paso 5: Formando el Cable (Cableado)

Para cables multipolares (cables con más de un conductor), los cables aislados se retuercen entre sí para formar una forma redonda. Esto hace que el cable sea más fácil de manejar y garantiza que se mantenga compacto. Durante este paso, se realizan dos tareas adicionales:

• Relleno:Los espacios vacíos entre los cables se rellenan con materiales para que el cable sea redondo y estable.
• Vinculante:Los cables están fuertemente atados para evitar que se suelten.

Paso 6: agregar la funda interior

Para proteger los cables aislados, se agrega una capa llamada funda interior. Puede ser una capa extruida (un revestimiento plástico fino) o una capa envuelta (un material de relleno). Esta capa evita daños durante los siguientes pasos, especialmente cuando se agrega armadura.

Paso 7: Armadura (Agregar protección)

Para cables utilizados bajo tierra o en entornos hostiles, el blindaje es esencial. Este paso agrega una capa de protección mecánica:

• Armadura de cinta de acero:Protege contra la presión de cargas pesadas, como cuando el cable está enterrado bajo tierra.
• Armadura de alambre de acero:Se utiliza para cables que necesitan soportar fuerzas de presión y tracción, como los colocados bajo el agua o en ejes verticales.

Paso 8: funda exterior

El último paso es agregar la funda exterior, que es la capa protectora más externa del cable. Esta capa está diseñada para proteger el cable de factores ambientales como la humedad, los productos químicos y los daños físicos. También añade resistencia y evita que el cable se incendie. La funda exterior suele estar hecha de plástico y se aplica mediante una máquina de extrusión, de forma similar a cómo se añade el aislamiento.

3. Conclusión

El proceso de fabricación de alambres y cables eléctricos puede parecer complejo, pero se trata de precisión y control de calidad. Cada capa agregada tiene un propósito específico, desde hacer que el cable sea flexible y seguro hasta protegerlo contra daños. Este proceso detallado garantiza que los alambres y cables que utilizamos en nuestra vida diaria sean confiables y duraderos.

Al comprender cómo se fabrican, podemos apreciar la ingeniería que se incluye incluso en los productos más simples, como los cables de su hogar o los cables que alimentan grandes industrias.