Proceso de fabricación de cables y cables eléctricos

Explicación detallada del proceso de fabricación de cables y cables eléctricos

Los cables y cables eléctricos son componentes esenciales de la vida moderna, utilizados en todas partes, desde hogares hasta industrias. ¿Pero alguna vez te has preguntado cómo están hechos? Su proceso de fabricación es fascinante e implica varios pasos precisos, comenzando con el conductor y acumulando capa por capa hasta que el producto final esté listo. Echemos un vistazo más de cerca a cómo se hacen los cables y los cables de una manera simple, paso a paso.

1. Introducción

Los cables y cables eléctricos se fabrican envolviendo diferentes materiales como aislamiento, escudos y capas protectoras alrededor de un conductor. Cuanto más complejo use el cable, más capas tendrán. Cada capa tiene un propósito específico, como proteger al conductor, garantizar flexibilidad o proteger contra daños externos.

2. Pasos clave de fabricación

Paso 1: Dibujo de cables de cobre y aluminio

El proceso comienza con espesas varillas de cobre o aluminio. Estas varillas son demasiado grandes para usar como son, por lo que deben estirarse y ser más delgadas. Esto se realiza con una máquina llamada máquina de dibujo de cables, que tira de las varillas de metal a través de varios agujeros más pequeños (troqueles). Cada vez que el cable pasa a través de un agujero, su diámetro se hace más pequeño, su longitud aumenta y se vuelve más fuerte. Este paso es crucial porque los cables más delgados son más fáciles de trabajar al hacer cables.

Paso 2: Recocido (suavizando los cables)

Después de dibujar los cables, pueden volverse un poco rígidos y frágiles, lo que no es ideal para hacer cables. Para solucionar esto, los cables se calientan en un proceso llamado recocido. Este tratamiento térmico hace que los cables sean más suaves, más flexibles y más fáciles de girar sin romperse. Una parte crítica de este paso es garantizar que los cables no se oxiden (formen una capa de óxido) mientras se calientan.

Paso 3: Stranding el conductor

En lugar de usar un solo cable grueso, múltiples cables delgados se torcen para formar el conductor. ¿Por qué? Porque los cables varados son mucho más flexibles y más fáciles de doblar durante la instalación. Hay diferentes formas de torcer los cables:

• Twisting regular:Un patrón de giro simple.
• Twisting irregular:Incluye torsión de racimos, torsión concéntrica u otros métodos especiales para aplicaciones específicas.

A veces, los cables se comprimen en formas como semicírculos o formas de ventilador para ahorrar espacio y hacer que los cables sean más pequeños. Esto es especialmente útil para cables de energía donde el espacio es limitado.

Paso 4: Agregar aislamiento

El siguiente paso es cubrir el conductor con aislamiento, generalmente hecho de plástico. Este aislamiento es muy importante porque evita que la electricidad se filtre y garantice la seguridad. El plástico se derrite y se envuelve bien alrededor del conductor usando una máquina.

La calidad del aislamiento se verifica por tres cosas:

1. Excentricidad:El grosor del aislamiento debe ser incluso en todo el conductor.
2. Suavidad:La superficie del aislamiento debe estar suave y libre de cualquier protuberancia, quemaduras o impurezas.
3. Densidad:El aislamiento debe ser sólido sin agujeros, burbujas o huecos.

Paso 5: Formar el cable (cableado)

Para los cables de múltiples núcleos (cables con más de un conductor), los cables aislados se torcen para formar una forma redonda. Esto hace que el cable sea más fácil de manejar y asegura que permanezca compacto. Durante este paso, se realizan dos tareas adicionales:

• Relleno:Los espacios vacíos entre los cables están llenos de materiales para hacer que el cable sea redondo y estable.
• Vinculante:Los cables están bien atados para evitar que se suelten.

Paso 6: Agregar la vaina interna

Para proteger los cables aislados, se agrega una capa llamada vaina interna. Esto puede ser una capa extruida (un recubrimiento de plástico delgado) o una capa envuelta (un material de acolchado). Esta capa previene el daño durante los siguientes pasos, especialmente cuando se agrega armadura.

Paso 7: Armadura (agregar protección)

Para los cables utilizados subterráneos o en entornos hostiles, la armadura es esencial. Este paso agrega una capa de protección mecánica:

• Armadura de cinta de acero:Protege contra la presión de las cargas pesadas, como cuando el cable está enterrado bajo tierra.
• Armadura de alambre de acero:Utilizado para cables que necesitan manejar las fuerzas de presión y tracción, como las colocadas bajo el agua o en ejes verticales.

Paso 8: vaina exterior

El paso final es agregar la vaina externa, que es la capa protectora más externa del cable. Esta capa está diseñada para proteger el cable de factores ambientales como la humedad, los productos químicos y el daño físico. También agrega resistencia y evita que el cable se incendia. La vaina exterior generalmente está hecha de plástico y se aplica usando una máquina de extrusión, similar a la forma en que se agrega el aislamiento.

3. Conclusión

El proceso de hacer cables y cables eléctricos puede sonar complejo, pero se trata de precisión y control de calidad. Cada capa agregada tiene un propósito específico, desde hacer que el cable sea flexible y seguro hasta protegerlo del daño. Este proceso detallado asegura que los cables y cables que usamos en nuestra vida diaria sean confiables y duraderos.

Al comprender cómo están hechos, podemos apreciar la ingeniería que entra incluso en los productos más simples, como los cables de su hogar o los cables que alimentan grandes industrias.